ហេតុអ្វីបានជាបន្ទាត់ខ្មៅលេចឡើងម្តងហើយម្តងទៀតនៅក្នុង extruder? អត្ថបទនេះបង្រៀនអ្នកពីរបៀបកំណត់យ៉ាងឆាប់រហ័សថាតើវាបណ្តាលមកពីបញ្ហាជាមួយធុងឬវីស។

បន្ទាត់ខ្មៅញឹកញាប់នៅលើឧបករណ៍ extruder គឺបណ្តាលមកពីការចម្លងរោគវត្ថុធាតុដើម ប្រាក់បញ្ញើកាបូននៅលើឧបករណ៍ និងសមាសធាតុពាក់។ បញ្ហាទាំងនេះទាមទារឱ្យមានការស៊ើបអង្កេត និងកំណត់ទីតាំងតាមជំហានខាងក្រោម។

1. បញ្ហាវត្ថុធាតុដើម និងសម្ភារៈជំនួយ

នេះគឺជាមូលហេតុទូទៅបំផុត ហើយគួរតែត្រូវបានផ្តល់អាទិភាព។

ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃវត្ថុធាតុដើម៖ វត្ថុបរទេសពណ៌ខ្មៅ ដូចជាធូលី កំទេចកំទីដែក ឬវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត អាចត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម ការផ្ទុក ឬការដឹកជញ្ជូន។

សំណើម ឬការរិចរិលនៃវត្ថុធាតុដើម៖ សំណើមលើសនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមអាចនាំអោយមានកាបូននីយកម្មកំឡុងពេលការបញ្ចោញសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចខ្មៅ។ ការរិចរិលពីការរក្សាទុកយូរក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតនូវវត្ថុធាតុដែលឆេះខ្មៅផងដែរ។

Masterbatch ឬបញ្ហាបន្ថែម៖ ការបែកខ្ញែកមិនល្អនៃ masterbatch អាចបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតប្រមូលផ្តុំពណ៌ខ្មៅ។ ការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមច្រើនពេក (ដូចជាសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម) អាចនាំឱ្យកាបូននីយកម្មនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

2. ប្រាក់បញ្ញើកាបូននៅក្នុងបរិក្ខារ៖ បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានយូរ សម្ភារៈដែលនៅសេសសល់អាចនៅជាប់ក្នុងធុង វីស ឬផ្សិតបានយ៉ាងងាយ ដែលនាំឱ្យកាបូននីយកម្ម និងការបង្កើតខ្សែខ្មៅ។

ការសម្អាតមិនពេញលេញក្នុងអំឡុងពេលឈប់សម្រាក៖ សំណល់នៅក្នុងធុង និងវីសមិនត្រូវបានសម្អាតទាំងស្រុងទេ បន្ទាប់ពីដំណើរការមុន។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើមឡើងវិញ សម្ភារៈដែលនៅសេសសល់នេះធ្វើកាបូននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយលាយជាមួយសម្ភារៈថ្មី។ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្មមិនត្រឹមត្រូវ៖ សីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចោញគឺខ្ពស់ពេក លើសពីសីតុណ្ហភាពស្ថេរភាពកម្ដៅនៃវត្ថុធាតុដើម ដែលបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំង និងកាបូននីយកម្មនៅក្នុងធុង។

ល្បឿនវីសមិនស៊ីគ្នានឹងអត្រាចំណី៖ ល្បឿននៃការផ្តល់ចំណីយឺតពេក ខណៈពេលដែលល្បឿនវីសលឿនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈទុកក្នុងធុងយូរពេក ដែលនាំឱ្យខូចកម្ដៅ និងកាបូននីយកម្ម។

3. គ្រឿងបរិក្ខារពាក់ ឬបរាជ័យ

កំទេចកំទីដែកពីផ្នែកដែលពាក់ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធដែលណែនាំដោយការផ្សាភ្ជាប់ដែលខូចក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបន្ទាត់ខ្មៅផងដែរ។

Screw and Barrel Wear: បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានយូរ គម្លាតរវាងវីសនិងធុងកើនឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់សម្ភារៈក្នុងការជាប់ និងកាបូននៅក្នុងគម្លាត។ ម្សៅ​លោហធាតុ​ដែល​បង្កើត​ដោយ​ការ​ពាក់​អាច​លាយ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​សម្ភារៈ​បង្កើត​ជា​ខ្សែ​ខ្មៅ។

បញ្ហាផ្សិត៖ ប្រាក់បញ្ញើកាបូន ឬស្នាមប្រេះនៅក្នុងបណ្តាញលំហូរផ្សិតអាចបណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុត្រូវបានជាប់ និងកាបូនក្នុងអំឡុងពេលលំហូរ។ ការផ្សាភ្ជាប់ផ្សិតដែលខូចអាចអនុញ្ញាតឱ្យភាពមិនបរិសុទ្ធខាងក្រៅចូលទៅក្នុងបណ្តាញលំហូរ។

តម្រងស្ទះ ឬខូចខាត៖ តម្រងរលាយដែលមិនត្រូវបានជំនួសក្នុងរយៈពេលយូរអាចក្លាយទៅជាស្ទះ ដែលនាំឱ្យលំហូរសម្ភារៈមិនល្អ និងការឡើងកម្ដៅ និងកាបូននីយកម្មដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ តម្រងដែលខូចអាចអនុញ្ញាតឱ្យភាពមិនបរិសុទ្ធចូលទៅក្នុងផ្សិតដោយផ្ទាល់។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យពិនិត្យមើលនៅក្នុងលំដាប់នៃ "វត្ថុធាតុដើម→ការសម្អាតឧបករណ៍→ការត្រួតពិនិត្យគ្រឿងបន្លាស់" ។ ជាដំបូងជំនួសបណ្តុំនៃវត្ថុធាតុដើមថ្មីសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។ បន្ទាប់ពីលុបបំបាត់បញ្ហាវត្ថុធាតុដើម សូមផ្តាច់ និងសម្អាតធុង វីស និងផ្សិត ហើយចុងក្រោយពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃគ្រឿងប្រើប្រាស់ ដូចជាវីស និងតម្រង។

នៅពេលដែលប្លាស្ទិករលាយឆ្លងកាត់ដំណើរការទាំងមូលនៃការបញ្ជូន ការបង្ហាប់ និងការរលាយនៅខាងក្នុងវីសសូម្បីតែភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃតូចបំផុតក៏អាចក្លាយជាកន្លែងបង្កាត់ពូជសម្រាប់ស្នាមខ្មៅដែរ។ ភាពរដុបលើផ្ទៃធម្មតានៅក្នុងវីសធម្មតា ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់សម្ភារៈក្នុងការជាប់នៅក្នុងចន្លោះខ្សែស្រឡាយកំឡុងពេលបង្វិលល្បឿនលឿន។ នេះ គួបផ្សំនឹងការឡើងកំដៅម្តងហើយម្តងទៀត បង្កើតជាផលិតផលដែលឆេះ ទីបំផុតបណ្តាលឱ្យមានស្នាមខ្មៅនៅក្នុងផលិតផលសម្រេច។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈក៏សំខាន់ផងដែរ។ វីសរបស់យើងត្រូវបានផលិតពីដែកអ៊ីដ្រូសែន nitrided 38CrMoALA គុណភាពខ្ពស់។ នេះឆ្លងកាត់ការព្យាបាលរយៈពេលប្រាំពីរថ្ងៃ quenching និង nitriding ដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់ nitrided ក្រាស់ 0.50-0.70mm និងភាពរឹងនៃផ្ទៃ HV950-1050 ។ លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈទាំងនេះធានាបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះសូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពជុំវិញ 200°C ដែលពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់វីសយ៉ាងហោចណាស់មួយភាគប្រាំបើប្រៀបធៀបទៅនឹងផលិតផលធម្មតា។ នេះការពារការឡើងសម្ភារៈនៅជ្រុងដែលស្លាប់ដោយសារតែការពាក់ផ្ទៃលើការប្រើប្រាស់យូរ។

តាមរយៈការកែច្នៃយ៉ាងជាក់លាក់ វីសសម្រេចបានផ្ទៃកញ្ចក់កម្រិត Ra0.4 microns ដែលខ្ពស់ជាងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាច្រើនដង។ វាប្រែថាភាពខុសគ្នានៃកម្ពស់មិនលើសពី 0.4 មីក្រូក្នុងមួយមិល្លីម៉ែត្រនៃប្រវែងផ្ទៃវីស គឺត្រឹមតែ 1/200th អង្កត់ផ្ចិតនៃសក់មនុស្ស។ ផ្ទៃរលោងជ្រុលនេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរក្សាសម្ភារៈយ៉ាងសំខាន់ និងលុបបំបាត់ផ្លូវសម្រាប់ស្នាមខ្មៅនៅកន្លែងដំបូង។